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為什么目前很多中小企業電鍍廢水處理

點擊次數:更新時間:2017/07/12 9:18:49打印此頁

   目前電鍍廢水處理采用以下幾種方法:化學沉淀法(包括含鉻廢水的還原處理和含氰廢水氧化處理)、離子交換法、膜分離子法。對于中小電鍍企業廢水,常 規的處理工藝為:將廢水分為含鉻廢水、含氰廢水及其它重金屬廢水(還包括含鎳廢水、銅等),含鉻廢水先還原處理后中和沉淀處理,含氰廢水采用二級氧化處理 后與其他重金屬廢水一并采用中和沉淀處理,出水經過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑方法,提高去除率。采用以上工藝處理常出現銅、鎳及COD的超標,其原 因主要有:

  1.沒有進行廢水的分類收集或分類收集方法不合理。如很多電鍍廠采用混合處理,不但處理成本高,且無法使各種金屬離子在最佳的pH條件下進行沉淀,最終導致某1-2種金屬離子超標。電鍍廢水處理一般要求采用分類收集、分質處理原則進行。

  2.現有電鍍廢水處理設施相對落后,很多企業采用手工操作,因此pH的調節,各類化學藥劑的投加不精確,人為因素較多,達標率低。

  3.pH控制不精確。現有的Ph/ORP控制一般采用開關量或PID控制,由于Ph/ORP過程的嚴重非線性和遲后特性,使pH的偏差很大,一般達到±0.5~1.0,如要求控制pH值為9.5,但實際結果在8.5~10.0間波動,使重金屬子的中和沉淀效果變差。

  4.在各種重金屬子中,銅離子最容易出現超標,其主要原因是各種絡合物存在,無法采用沉淀法處理。而現有的大多數處理工藝沒有破絡工藝,因此超標是必然的。

  5.另外,從工程實施的角度,由于小電鍍廠水量雖小,但種類多,水質復雜,但工程量小。因此,技術力量雄 厚的專業環保公司不愿承接這類小型環保工程,而小公司由于技術力量不足,沒有技術特色,有的連基本的分析測試儀器都沒有,因此無法將項目做好。最后廠家雖 然花了錢,雖然工程費用較低,但最終無法保出水達標,特別是長期連續運行達標。

  明白了上述道理,電鍍企業就清楚的了解到,電鍍廢水處理的關鍵問題。


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